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工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。

1-1、前处理一、浸渗工艺

前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸渗处理
浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
1-3、后处理
后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
注:浸渗处理后工件应进行泵压试验,如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理,对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。

二、浸渗流程图:                                                                                                        

 

三、详细的操作过程
a、浸渗预处理:
铸件最好在抛光加工后进行,粉末冶金最好烧结后进行,零件如有油污可用前处理设备进行脱脂,清洗,烘干。
b、浸渗:
==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
==干真空处理:开动真空泵,真空压力在0.099mpa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为10分钟。
==湿真空处理:用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准,继续抽真空10分钟,然后缓慢卸下至常压,浸泡数分钟。
==特殊情况,如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等,则开启空压机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力根据具体情况而定,如果没有特殊要求,压缩空气压力在0.4mpa即可,时间为10分钟。但对大多数用户,可取消加压工序,只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内,卸压。
c、沥干及甩干:
==浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面),让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干,放入甩干机,将胶液甩干,然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
d、洗涤:

 

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